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项目案例
膜分离技术原理：采用膜分离技术回收有机溶剂的原理是利用高分子膜材料对有机气体分子和空气分子的不同 选择透过性 实现两者的物理分离，有机气体与空气混合物在 膜两侧压差 推动下，遵循 溶解扩散 机理，使得混合气中的有机气体优先透过膜并得以富集回收，而空气则被 选择性地截留，从而在膜的 截留侧得到脱除有机气体的洁净气体，而在膜的 透过侧 得到富集的有机气体，达到有机气体与空气分离的目的。
膜分离技术示意图：
膜组件示意图
膜分离技术优点（一）
• 高渗透性，分离膜层很薄，基膜阻力很小，渗透通量大。
• 高选择性，膜的功能性分离层具有显著的选择透过性，分离因子高。
• 风阻力低，膜组件流通面积大，处理大风量时，系统阻力非常小。
• 纯物理分离过程，不添加任何组份，不涉及化学反应，安全
性极高。
• 膜分离过程清洁环保，不产生二次污染，且运行平稳，占地面积小。
膜分离技术优点（二）
• 膜分离设备使用寿命长，与吸附分离相比，膜分离没有
“吸附 —饱和—解析” 流程以及更换吸附剂等工序，所以只要不是接触对膜有损害性极强的物质，一般不会出现故障，正常情况下，膜的使用寿命都在 4~5年以上。
• 膜分离安全性高，与吸附性分离封闭系统相比，膜分离系统是一个开放性的系统，运行过程中不存在有机气体因相变产生的隐含的安全隐患，也不会因为系统压力的骤然变化产生爆炸危险；与等离子燃烧系统相比，膜分离系统无需担心有机气体浓度在爆炸期间内的爆炸问题。
膜分离技术优点（二）
• 膜分离设备使用寿命长，与吸附分离相比，膜分离没有
“吸附 —饱和—解析” 流程以及更换吸附剂等工序，所以只要不是接触对膜有损害性极强的物质，一般不会出现故障，正常情况下，膜的使用寿命都在 4~5年以上。
• 膜分离安全性高，与吸附性分离封闭系统相比，膜分离系统是一个开放性的系统，运行过程中不存在有机气体因相变产生的隐含的安全隐患，也不会因为系统压力的骤然变化产生爆炸危险；与等离子燃烧系统相比，膜分离系统无需担心有机气体浓度在爆炸期间内的爆炸问题。
膜回收装置示意图：
膜回收系统工艺流程简图
膜介绍
膜分离技术采用清华大学“膜技术工程研究中心” 提供的膜分离工艺，将冷凝与膜分离结合在一起，实现有机物与空气的有效分离。
以清华大学“透醇膜” 专利技术为母体，通过改变膜材料，通过多次试验，自行研发获得了适合分离多种有机气体和空气的分离膜，和国外的同类产品相比，具有如下优势：
• 技术先进
膜技术的核心是高性能的分离膜制备，本公司的废气分离膜具有通量大、分离系数高的特点，性能指标超过了国外同类产品水平。
经过工程案例试验和分析，在膜通量相当的情况下，本公司分离膜的分离系数是德国gkss公司的 1.68倍、美国mtr公司的2.1倍。
• 投资省、运行费用低
分离膜采用螺旋卷式渗透膜组件集成，与其他形式膜组件 相比，具有组件紧凑、装填密度大、可水平或立体式组装， 具有占地面积小、可实现原料气和渗透过气体径向螺旋式 逆流流动、湍动程度大，传质效率较高、单位膜面积气体 处理量大、价格低等优势。
同时由于通量大、分离系数高，将减少同等处理量要求的膜组件使用数量，从而使
投资成本和运行费用将大大降低。
应用的行业：
化工、石化、医药、生物工程、食品、保健品、化妆品、储运罐区、造纸、印刷、皮革、油漆、食用油、食品添加剂等等。
可分离的有机物：
烷烃、烯烃、醇类、醚类、酯类、酮类、苯环类、卤代烷烃等等有有机物。
环保优势：
固体废弃物
膜分离技术装置在运行过程中，无固体废弃物产生。
液体废弃物
因有机气体中含有极少量水分，与其它如喷淋、吸附技术相比，不产生 液体废弃物、不产生废水、不产生二次污染物。
气体废弃物
排放净化后的尾气，尾气中含有符合国家环保排放标准要求的微量烃类 物质，可直接排放。
废气处理共计包括 2种类型，即：
a. 混合废气经处理后，得到洁净的气体，该气体再回到原系统进行二次利用，如氮气吹扫气体，把氮气中的有机气体除去后，洁净的氮气进行二次利用，简称废气循环利用型.
b. 废气经过处理后，必须达到 vocs废气排放环保要求的标准，经处理后的气体直接排放到大气中，简称废气达标排放型。
废气循环利用型工艺流程图见附件（1） 废气达标排放型工艺流程图见附件（2）
废气循环利用型工艺流程图如下：
废气达标排放型工艺流程图如下：
